走进转炉中央控制室，只见车间技术人员和操作手们全神贯注地盯着监控屏，时刻关注着转炉钢水情况。轧钢车间领导带领一线员工为轧制第一根棒材做着充分的准备。

这是特钢人期待已久的时刻，大家一边做好开机准备，一边进行最后的检查及安全确认。

13时16分，转炉第一炉钢水火热出炉。随后，连铸第一根钢坯浇制成型。

22时58分，一条长长的“火龙”冲进一中棒冷床，在大家急切的目光中，轧钢车间第一根棒材成功轧制，完美出品。

“第一根棒材的成功轧制，离不开项目全体员工的共同努力。在设备调试期间，大家加班加点、全力以赴，克服诸多不利因素，细化调试计划，落实安全措施，强化质量把控，最终在既定时间节点成功轧制第一根棒材，这个过程虽然艰辛，但看到火红的棒材出现在面前，大家都觉得很激动，很骄傲！”出棒现场技术负责人激动地说。

该项目秉持高质量、绿色环保、科技创新的发展理念，采用国际先进水平的核心工艺及装备技术，炼钢区采用先进的KR铁水预处理工艺和铁水“一罐到底”的组织模式，可实现基于烟气分析实施动态冶炼的一键炼钢和转炉自动出钢，并配置高标准双工位旋转电极LF和真空RH处理双精炼系统及节能环保的干法+湿法除尘+转炉全余热回收系统；连铸区采用优质无缺陷铸坯热送的智能化生产系统；轧钢区采用基于BIM技术的智能化加热炉系统及超低碳绿色环保的自动化轧钢系统；全区域配备了可实现工业循环水重复利用的承压一体化冶金污水净化处理系统，设备水平和生产工艺均处于国际国内领先水平。

（临沂钢铁投资集团）

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