2020年底，投发集团临沂钢投年产70万吨高端不锈钢项目正式点火投产，成为山东省钢铁产能整合后全省第一个钢铁类年度建成投产项目。此后，一块块钢坯从山海相依的临港区源源不断地运往全国各地，为全省钢铁产业优化布局贡献“钢铁力量”，也为投发集团跨越式发展按下了“快进键”。

五月的临港区，绿树葱茏，已有了初夏的气息。比气温更火热的，是临沂钢铁投资集团不锈钢有限公司炼钢车间，轰隆的机器声此起彼伏，高耸巨大的钢炉内橙色钢水汹涌奔腾，工人们在各自的岗位上忙碌着……废旧铁质原料在这个车间熔化、浇筑、冷却，成为一块块重达几十吨的钢材，承载着产业转型升级的希望从临港奔向远方，陆续变为更多高端不锈钢产品。

“从长远看，市场对于不锈钢的刚性需求依然较为强烈。”公司总经理徐明荣说，为贯彻落实我省相关要求、打造临沂临港高端不锈钢与先进特钢制造产业集群，临沂钢铁投资集团不锈钢有限公司抢抓全省钢铁产业布局调整机遇。“项目分两期建设，整体投资超百亿元，一期投资16亿元建设70吨高端不锈钢项目。”

在这样的大背景下，2020年，临沂高端不锈钢与先进特钢产业基地被省政府列入全省重大建设项目予以重点扶持。很快，近300亩的土地上厂区车间拔地而起；当年11月19日，一期70万吨高端不锈钢项目正式进入热试联动阶段；年底，项目正式点火投产，在临沂乃至我省不锈钢产业的规划版图上画下浓墨重彩的一笔。

在70万吨不锈钢项目之前，我省并没有规模较大的不锈钢产业。项目投产以后，重点开发高合金不锈钢、双相不锈钢、节约合金资源不锈钢等高附加值不锈钢，满足航空航天、交通装备制造、石油化工、海工装备、医疗器械、汽车家电、高端餐厨具等领域对高品质不锈钢产品的要求。该项目的建设，为推动产品专精升级、产业链集聚、绿色制造发展、城融协同创新和全市产业优化升级提供了产业支撑。

如今，走进炼钢车间，控制室的大屏上显示着各类指标的实时数据，现代化设备有序运转。工人们也是干劲十足。“现在我们采用超高功率电炉，缩短了冶炼周期，降低冶炼电耗，电炉采用二级计算机自动控制系统，使用二级计算机模型指导冶炼操作。”炼钢车间负责人如数家珍地说着项目的先进工艺，“AOD精炼炉采用分体上、下炉壳结构，更换方便，同时，它采用第四代AOD-L顶侧复合吹炼技术，可以根据钢水实际化学成分，由计算机自动调整相关成分数据，从而加速脱碳速度，提高钢水纯洁度，减少有害气体，达到精炼目的。”

在环保方面，项目采用了成熟先进的技术措施，有效降低了生产过程中能源的消耗，生产过程中产生的废水以及生活污水都是经过水处理设施处理后重复利用；不锈钢钢渣则通过最新风淬工艺处理，风淬后的废渣以细小颗粒形式存在，整个过程无粉尘飘散，保证车间环境清洁，废渣颗粒还可用于制作微粉或者生产建筑用砖；AOD精炼炉、电炉等均采用三次除尘；各上料系统及修罐火切等位置均配备除尘设施，能够有效抑制无组织排放，达到超低排放标准。

未来，二期项目将利用闽源钢铁2座60吨转炉产能指标以及一期富余2万吨产能指标，生产300系、400系及部分双相不锈钢，形成涵盖不锈钢带和不锈钢棒线的多品种产品结构，最终达到年产240万吨高端不锈钢生产规模。项目全部建成后，预计可实现销售收入500亿元，新增劳动就业约4000人，带动下游相关产业就业超过2万人。

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