2022年元月，东北特钢股份第一轧钢厂紧紧围绕集团公2022年的决策部署，凝心聚力，攻坚克难，始终坚持以“品种、质量、效率、效益”为中心，以创新为动力，快速解决影响生产瓶颈问题进一步提高生产效率，精准对标推进项目攻关压降成本，元月生产各项经营工作亮点纷呈：轧机提效工作成果明显，棒线轧机和双高线轧机六项生产纪录被刷新；质量攻关工作取得初步成效，线材、棒材、钢丝、银亮材及双高线五条产线的成材率和一次合格率均完成了当月计划指标任务；设备改造创新方面取得多项成绩。

持续推进高效、紧凑、灵活、低成本的生产模式
一是从日生产排程策划、棒线转换、设备保障等方面入手，确保棒线轧机“一炉对两线”、低耗、高效、集中生产；
二是优化品种及组距结构，推进换辊换槽标准化操作，提升小规格棒材及中组距线材轧制速度，在保证产品质量的前提下提高生产效率；
三是对原有出钢间隔考核办法进行修订，加大奖惩力度，提高班组员工对出钢间隔的重视程度，进一步缩短出钢间距提高机时产量；
四是针对严重影响生产效率及生产成本的突出问题进行系统攻关；
五是对钢丝银亮条线常规订货合同进行备料，保证钢丝银亮条线月初生产的连续性，确保合同生产交付周期；
六是是建立重点工序单班产量激励政策，调动员工积极性。元月，线材轧机日产量较比上月提高25.4%；棒材轧机日产量较比上月提高14.7%；双高线轧机日产量较比上月提高8.8%；棒线轧机出钢间隔6秒以内占89%较比上月提高2个百分点；当月多项生产纪录被刷新，1月1日白班生产φ16mm规格棒材班产量打破该规格班产纪录；1月16日夜班和1月17日夜班，双高线1#线生产φ5.5mm规格，班产量连续被刷新，创投产以来最好水平；1月25日夜班，双高线2#线生产6.5mm规格，班产量创投产以来最好水平；1月26日白班生产φ25mm规格的棒材班产量创投产以来最好水平；1月27日夜班，棒线轧机丙班继续高效生产模式，生产φ20-22mm规格的棒材班产量创投产以来最好水平；1月26日棒材轧机日产量打破日产量历史纪录！

狠抓设备基础管理及功能恢复、提升设备保障能力
一是狠抓设备基础管理，完成修订设备基础管理提升实施方案，并按EAM系统推进、档案规程建立完善、备件库房管理、特种设备管理、检修管理等11个方面制定推进完善计划，为设备管理提升夯实基础；
二是制定《热停频繁设备问题及解决方案对策表》，按照时间进度要求进行整改，压降设备热停工为高效生产提供保障；
三是对日常设备的维护与维修提出高标准严要求，针对设备故障有针对性地开展设备维护工作；
四是严抓能源降本工作，实行能源日脱标责任制；
五是抓设备完好率，推动设备功能恢复工作，设备改造创新方面取得多项成绩。针对棒材精整成品打捆松问题，对收集料框进行改进，增加手动报警臂，改善效果明显；酸洗无线通讯改造项目完成4台搬送小车及2台下线小车调试工作；完成3#剥皮机上料台架缺陷整改工作提升设备运行的可靠性；银亮条线修复2#罩式炉氮气流量表内部控制元件，解决流量控制失灵问题；对双高线中轧及预精轧轧机冷却水增加单架次控制阀门，确保每个架次的冷却水可实现单独控制，为生产过程中的控轧控冷提供了有力保障。

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