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热轧过程中二次氧化铁皮的预防措施

2016-12-02 08:54:54 点击数:

钢坯表面与高温炉气生成的炉生氧化铁皮称为一次氧化铁皮;在轧制过程中表面氧化铁皮脱落,热的金属表面与水和空气接触,会生成新的氧化铁皮,称为二次氧化铁皮.

针对二次氧化铁皮压入的形成原因可通过控制开轧温度,缩短带钢在机架内停留时间两方面进行,加强除磷点的维护几方面进行;

⑴控制精轧开轧温度:

当温度高时,经过除磷后的高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮,而且在高温下氧化铁皮呈熔融状,难以去除,特别是头尾部,由于炉墙的辐射热,温度更高,更易产生氧化铁皮压入。因此,当温度过高时:①可通知加热提前抽钢,在炉门口进行摆荡降温。②把精轧保温罩打起散热③开大中间辊道冷却水,降低板坯下表温度。由于氧化铁皮的熔点为1030°左右,为保证有效除磷,中间坯头部温度尽量控制在1030°以下。

⑵限制中间坯厚度

如果最后一架精轧机出口条件(带钢温度、厚度、轧制速度)不变而中间坯越薄,经过除鳞后经过第一架精轧机的带钢上的某一点,在除鳞箱和第一架精轧机之间以及在精轧机架内轧制时间大为缩短,这样就可避免高温坯氧化铁皮的快速增长;

⑶高速轧制

在精轧机内进行高速轧制能减缓氧化铁皮的增长;

⑷精轧机架间冷却

在精轧机架间设有机架间冷却水,尽量开启前三架机架间冷却水,这样,一方面轧制模型为保证终轧温度,会提高轧制速度,另一方面机架间冷却水(氧化物抑制水)对于减缓氧化铁皮的增长和去除都有良好的效果.

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